在工厂输配电系统中，有大量触头、开关、套管夹等电气设备，常常由于接触不良、腐蚀或内部异常等各种原因，出现异常过热点，严重影响供电。

使用热像仪可以准确地检测出过热点，及时排除隐患，确保供电。来看在某工厂检测的实际案例。

1“一般缺陷”实际案例

“一般缺陷”，其温升范围在10～℃之间，下图P0接头处温度，与相同运行条件下的P1、P2接头相比，该接头有一定的温升，用热像仪测量仅有轻微的热像特征，此种情况应引起注意，检查是否系负荷电流超标引起，并加强跟踪，防止缺陷度加深。

此外需留意，虽然相对温差较小，但要注意查看负载状况，如果是在低负荷率情况下，意味着负荷率一旦升高，设备的电气接头缺陷处的温度将会急剧升高。

2“严重缺陷”实际案例

“严重缺陷”，其发热点温升范围在 ～40℃之间，或实际温度在 60～80℃之间，或设备相间温差范围在1.5～2.0 倍之间，热像特征明显，缺陷处已造成严重热损伤，对设备运行构成严重的威胁。

此类热缺陷，在确认过负载状况之后，应当给予长期监测，避免热缺陷进一步恶化。生产条件允许时或必要时应当及时调整，避免造成重大的经济损失。

3“危急缺陷”实际案例

“危急缺陷”，其发热点温升超过60℃，或者高温度已超过国标 GB763-90 所规定的该材料高允许值。下图电容接头A相温度比C相高出99.2℃，已是“危急缺陷”。

经细查实际是A相接头老化导致接触不良，阻值升高而出现了异常高温。此类缺陷热像图非常清晰，该种缺陷随时可能造成突发性事故，应立即退出运行，进行彻底检修。

以上案例所测都是设备外部缺陷，如果是检测内部缺陷该怎么办呢？

这是一个开关盒，热像仪测出高温点（红三角处）达68.2℃，而盒体的正常温度只有30.9℃，表明存在异常。高温点位置在左侧接头附近，假如是接头异常导致，那么接头那根线将会呈现温度递减的现象，而图中并非如此，且高温并未与左侧接头完全重合，由此判断，可能是内部问题。

打开开关盒，内部温度已经85.2℃，通过热传导传递到开关盒表面，所以用热像仪检测到68.2℃的高温。

检测电气设备缺陷，推荐使用FOTRIC360系列热像仪，为什么呢？

1、FOTRIC 360系列热像仪，配置180°上下旋转镜头，检测高处的目标更加方便，只需轻轻往上转动镜头，不用像传统的手持热像仪一直举高、工程师一直抬头才能看到屏幕，避免长时间检测带来的颈部、手部酸痛。

检测配电柜内低处的线路时，也会更加，只需转动镜头往下看，可以轻松地在显示屏上看到被测物的热像图，防止现场工程师身体前倾，保证的测试距离。

2、“本机即时分析热像图”功能，有些紧急的故障，工程师在现场能进行诊断分析，可在拍摄前、拍摄画面冻结时、以及热像图保存后再调出三种状态下，直接添加点、线、框来获取温度数据，或设置发射率、温宽、调色板等，进行多维度的分析。

配置的5.5英寸超高清OLED显示屏，全触屏操作，像使用Ipad一样简单方便。

▲铜排接头检测

3、在夏天和冬天检测某电气接头，都测出60℃，那么所反映出的设备状况一样吗？当然不是，因为环境温度不同，夏天为32℃，而冬天是-5℃。通过FOTRIC 360系列的“全屏温升计算功能”，可以自动得出，该电气接头在夏天温升为28℃，冬天的温升为65℃，说明冬天存在故障隐患。

“全屏温升自动计算功能”，便是帮助设备维护人员自动计算温升，环境温度变化带来的干扰，反映设备真实的状态。

4、工程师在现场诊断分析时，可以直接使用FOTRIC 360系列的“相间温差计算功能”，快捷计算出任意两个测量区域的温度差值，比如A相与B相的温度差值，为故障诊断提供科学的数据分析；对于同类设备可以采用相间温差计算方式进行横向比较，帮助工程师提高诊断的准确性。